Nejčastější problémy s 3D tiskem a jejich řešení

Nejčastější problémy s 3D tiskem

Nejčastější problémy s 3D tiskem

Úvod: proč 3D tisk občas zlobí

Každý, kdo tiskne delší dobu, už to zažil: tiskárna jede, ale z trysky neleze plast. Nebo první vrstva vypadá „rozpatlaně“. Případně běží tisk, ale z extruderu se ozývá známé „cvakání“ podávacího kolečka. Většina těchto problémů má přitom úplně jednoduché příčiny – špatně zapojený větráček, nevhodnou teplotu ve sliceru nebo příliš velký/malý přítlak v extruderu.

Níže najdete přehled nejčastějších chyb u FDM/FFF 3D tiskáren a návod, jak je postupně zkontrolovat. Hodí se hlavně pro začátečníky, ale i pokročilým připomene, na co se dívat jako první.

1. Nefunkční větráček hotendu

Projev: ventilátor hotendu neběží, hotend se přehřívá, tiskárna může zastavit tisk.

Příčina:

  • konektor větráčku je otočený o 180° a nedostává napájení,

  • vadný větráček,

  • špatný konektor na desce.

Řešení:

  1. Zkontrolujte zapojení do desky – u mnoha tiskáren pomůže prosté otočení konektoru.

  2. Pokud po otočení větráček nenaběhne, zkuste ho krátce připojit jinam (např. na port pro ofuk).

  3. Pokud stále nic – nejspíš vadný ventilátor → výměna.

Ventilátor hotendu je extrémně důležitý – když neběží, plast v heatbreaku měkne a tisk se začne „dusit“.

2. Nefunkční větráček ofuku tisku

Projev: díly se přetékají, mosty padají, PLA má horší kvalitu.

Možné důvody:

  • větráček je správně zapojený, ale ve sliceru máš 0 % ofuk,

  • špatně zvolený profil materiálu (např. ABS bez ofuku),

  • opět přetočený konektor nebo vadný ventilátor.

Řešení:

  • ve sliceru (PrusaSlicer, Orca, Cura…) zkontroluj Cooling / Chlazení – zapnout,

  • na tiskárně lze často spustit test ventilátoru přes menu,

  • pokud neběží ani tak → zkontrolovat kabeláž nebo vyměnit větráček.

3. Hotend netiskne, ale výška od podložky je v pořádku

Tohle je velmi častý stav – tryska je správně „zalevelovaná“, ale tisk stejně nevychází. Většinou je problém v přítlaku extruderu.

a) Malý přítlak

  • filament prokluzuje,

  • na filamentu jsou „okousaná“ místa od podávacího kolečka,

  • extruder může cvakat.

👉 Řešení: lehce přitáhnout přítlačné šrouby (nebo pružinu podle typu extruderu), aby kolečko zabíralo.

b) Příliš velký přítlak

  • filament se deformuje,

  • může se natlačit do teplejší části hotendu a zaseknout se v heatbreaku,

  • občas pak extruder přeskočí.

👉 Řešení: povolit přítlak, filament má mít jasný otisk od kolečka, ale ne být „rozplácnutý“.

4. První vrstva je rozmazaná nebo skoro žádná

Projev: tisk „drhne“, první vrstva je jen rozškrábaná, filament se na podložce „hrne“.

Příčina: tryska je moc nízko. Filament nemá kam jít, extruder ho brousí a může i přeskočit.

Co zkontrolovat:

  1. Výšku první vrstvy ve sliceru – nemáš tam např. 0,1 mm na ne zcela rovné podložce?

  2. Live Z / Baby stepping – přidej +0,05 až +0,1 mm.

  3. Pokud tiskárna brousí filament v extruderu → výška byla opravdu moc nízko.

5. Extruder přeskakuje a hotend netiskne

Tady je typická příčina špatná teplota.

Příklad: chceš tisknout z ABS, ale ve sliceru zůstalo PLA → tiskárna se nahřeje na 210 °C → ABS při téhle teplotě neprojde → extruder cvaká.

👉 Řešení:

  • ve sliceru vybrat správný materiál,

  • zkontrolovat tabulku teplot výrobce filamentu,

  • případně ručně nastavit vyšší teplotu na tiskárně.

6. Tisk jede, ale materiál vytéká „až moc“ (přetlačuje)

Tohle je opačná varianta předchozího problému.

Projev:

  • vrstvy jsou „nafouklé“,

  • tisk má slité rohy,

  • někdy slyšíš, jak to v trysce bublá.

Příčina: máš moc vysokou teplotu pro daný filament nebo jsi omylem ve sliceru zvolil jiný materiál (např. PLA profil pro PETG).

👉 Řešení:

  • ve sliceru přepnout na správný materiál,

  • případně snížit teplotu o 5–10 °C a testnout znovu,

  • udělat malý teplotní věžový test.

7. Špatně dotažená tryska

Někdy problém není v materiálu, ale v mechanice hotendu.

Projev:

  • kolem trysky nebo heatblocku se objevuje roztavený plast,

  • po čase se tryska „ucpe“,

  • tisk se chová nevyzpytatelně.

Řešení (bezpečný postup):

  1. Trysku vyšroubuj za studena.

  2. Hotend zahřej na cca 255 °C (ABS teplota).

  3. V zahřátém stavu trysku opatrně dotáhni (pozor na popálení!).

  4. Případné zbytky plastu očisti.

Dobře dotažená tryska utěsní cestu pro filament a ten neteče tam, kam nemá.

8. Ucpaná tryska

Klasika. Nejčastěji při měnících se materiálech nebo při použití plniv (dřevěné, třpytivé, bamboofill…).

Typické scénáře:

  • tiskl jsi z materiálu s vyšší teplotou (např. plněný), pak jsi nasadil PLA s nižší teplotou → teplota už nestačí na roztavení zbytků → PLA neprojde.

  • tiskneš z třpytivého filamentu v trysce 0,4 mm → ucpání je otázka času.

Jak to řešit:

  1. Nahřát trysku na vyšší teplotu (podle materiálu, klidně 240–260 °C).

  2. Zkusit tzv. cold pull (vytáhnout změklý filament i s nečistotou).

  3. Pokud je tryska úplně ucpaná → použij miniaturní vrtáček nebo tenký drátek.

  4. V krajním případě trysku vyšroubuj a prohřej nad hořákem.

💡 Pro abrazivní materiály (třpytky, plniva) používej větší trysku – ideálně 0,5 mm a víc.

9. Podezření na filament

Když jsi prošel:

  • větráčky,

  • výšku první vrstvy,

  • přítlak extruderu,

  • teplotu ve sliceru,

  • dotažení trysky…

…a stále to netiskne, zkus jiný filament nebo jiného výrobce. Levné nebo staré filamety (navlhlé) dělají přesně tyhle záhadné potíže.

Kdy nám napsat

Pokud narazíš na problém, který tu není, nebo je tiskárna nějak „záhadně“ nestabilní, napiš na obchod@vsepro3dtisk.cz s popisem tiskárny, materiálu a fotkou výtisku – rádi to doplníme do přehledu a pomůžeme dalším tiskařům 👇

✅ Chceš mít jistotu, že je problém opravdu v tiskárně a ne v materiálu? Objednej si kvalitní filamenty a otestuj tisk z ověřeného zdroje.
✅ Pokud se ti nechce ladit tiskárnu nebo tiskneš jen občas, využij zakázkový 3D tisk – vytiskneme model na profi stroji.

Diskuse

%s ...
%s
%image %title %code %s
%s